Grangin, en produsent som spesialiserer seg på overføringskomponenter, deltok nylig på International Transmission Components -utstillingen. Denne utstillingen fokuserer på å vise kjernedeler for mekaniske overføringssystemer, tiltrekke leverandører, produsenter og teknisk personell fra den globale maskinindustrien. På arrangementet viste Grangin sitt fulle spekter av produkter og tekniske evner, og fremmet dyptgående utveksling med bransjedeltakere.
Produktvisning: Omfattende dekning av overføringskomponentkategorier
Granginboden ble delt inn i flere funksjonelle områder, og dekket de viktigste produktlinjene inkludert gir, tannhjul, belteheving, kobling, splineaksel, blyskrue og tilpassede deler. Hvert produkt ble ledsaget av detaljerte parameteretiketter og beskrivelser av applikasjonsscenario.
I girområdet brukes de viste spiralformede tannhjulene og sporen gir i industrielle girkasser. Teknisk personell introduserte at disse tannhjulene blir behandlet med en presisjons slipeprosess, med en tannoverflate ruhet på RA0,4μm, noe som sikrer stabil overføring i høye hastigheter. Hjulet på skjermen er laget av 45# stål, med en tannprofil behandlet av CNC -hobbingmaskiner, og tonehøydefeilen styres innen ± 0,05 mm, egnet for kjettingoverføringssystemer i transportørutstyr.
Beltet remskive-serien inkluderer V-belte remskiver og tidsbelte-remskiver. V-beltet remmer tar i bruk et støpejernsmateriale, med en dynamisk balanseens nøyaktighet av G6.3, som kan redusere vibrasjon under drift. Koblingsproduktene, inkludert fleksible koblinger og stive koblinger, er designet med modulære strukturer, noe som tillater rask demontering og erstatning. Spline -akselen som vises brukes i biloverføringssystemer, med en spline -tannform behandlet ved broaching, og sikrer ensartet kraftoverføring.
Ledningsskruen på stedet brukes på presisjonsfôringsmekanismer, med en blynøyaktighet av C3 -karakter, og posisjonsfeilen innen 0,02 mm per 300mm. I det tilpassede delområdet ble det vist at prøver som ikke-standard gir og spesialformede koblinger, som alle er utviklet i henhold til kundetegninger, med dimensjonstoleranse kontrollert innen ± 0,03 mm. Disse overføringsdelene dekker flere applikasjonsfelt som maskinverktøy, automatiseringsutstyr og landbruksmaskiner.
Teknisk utveksling: Fokus på prosesseringsteknologi og applikasjonsmatching
Grangins tekniske team deltok i utstillingens tekniske forum -tema "Presisjonsproduksjon av overføringskomponenter". I diskusjonen om "Gear Processing Technology" introduserte den tekniske direktøren at Grangin bruker CNC Gear Grinding Machines med en posisjonsnøyaktighet på ± 0,001 mm, og vedtar en forgassende og slukkingsprosess for girblanker, med en overflatehardhet på 58-62 timer, noe som forbedrer slitestyrken. Han nevnte også at selskapet har etablert et girkontaktanalysesystem for giret for å optimalisere Meshing -ytelsen i henhold til forskjellige belastningsforhold.
I "Sprocket and Chain Matching" -økten delte en senioringeniør fra Grangin praktisk erfaring. Han bemerket at tannhjulet produsert av selskapet er designet i henhold til kjedemodellen, og tannrotfileten er optimalisert for å redusere stresskonsentrasjonen, noe som kan forlenge kjedenes levetid med 20% i faktisk bruk. Denne delingen vakte diskusjoner blant deltakerne, som spurte om spesifikke optimaliseringsparametere.
Boden satte opp et teknisk konsultasjonsskranke der ingeniører svarte på spørsmål som "hvordan du velger kobling for høyhastighets transmisjonssystemer" og "installasjonsforholdsregler for blyskrue" basert på produktegenskaper. For eksempel, når de introduserte splineakselen, forklarte de at interferensen som passer mellom spline og navet skulle bestemmes i henhold til overføringsmomentet, og ga en referansetabell med passformtoleranser.
Samarbeidsdokking: Effektiv respons på kundens behov
Mange besøkende stoppet ved Grangin -messen for å konsultere om produktdetaljer og samarbeidsmodeller. For distributører introduserte salgsteamet forsyningskapasiteten til hvert produkt: den månedlige utgangen av utstyr når 5000 stykker, tannhjul 8000 stykker og belteskiven 6000 stykker. Lageret har et lager av konvensjonelle spesifikasjoner, som kan realisere levering innen 3 arbeidsdager for ordrer med små batch.
En europeisk produsent av automatiseringsutstyr uttrykte behovet for tilpassede deler, inkludert ikke-standardkobling og splineaksel. Grangin -teamet koblet umiddelbart til den tekniske avdelingen for å kommunisere parametere som materialkrav, overføringsmoment og installasjonsdimensjoner. I løpet av 3 timer ga de en foreløpig prosesseringsplan, inkludert valg av 40CR -materiale, varmebehandlingsprosess og prøveleveringstid (20 arbeidsdager). Kunden bekreftet at planen oppfylte sine grunnleggende behov og gikk med på å følge opp designdetaljene.
For kunder spurte om blyskrue og dens matchende mutter, ga salgsteamet testrapporter som viser at blyskruen kan opprettholde stabil overføring etter 10.000 timer med kontinuerlig drift, med en slitasje på mindre enn 0,01 mm. Disse dataene hjalp kundene å bekrefte produktets pålitelighet.
Tilbakemelding etter opptreden: Fokuser på langsiktig samarbeid
Etter utstillingen sorterte Grangin ut kundenes etterspørsel informasjon samlet inn på stedet, som hovedsakelig fokuserte på tilpassede deler, utstyr med høy presisjon og kobling for spesielle arbeidsforhold. Den tekniske avdelingen har begynt å klassifisere og analysere disse kravene for å optimalisere produktdesign og prosesseringsprosess.
Selskapet uttalte at det vil fortsette å forbedre produksjonsnøyaktigheten og stabiliteten til transmisjonskomponenter som tannhjul, belteskiven og splineakselen, og utvide påføringsomfanget av blyskrue i presisjonsmaskineri. For kunder som har nådd foreløpige samarbeidsintensjoner, vil oppfølgingsteamet spore fremdriften for prøvebekreftelse og ordreplassering for å sikre jevn samarbeid.
For mer informasjon om Grangins produkter inkludert utstyr, tannhjul, beltehjul, kobling, splineaksel, blyskrue og tilpassede deler, kan du ta hensyn til selskapets offisielle kanaler for oppdateringer.
.
